在水泥行业中,耐火材料的选择至关重要。为了帮助您更好地了解和挑选耐火材料,以下是8种常见的耐火材料原料及其特点:
简介:莫来石是以3Al2O3 · 2SiO2为主晶相的耐火原料,天然莫来石稀少,通常通过烧结法或电熔法人工合成。特点:膨胀均匀、热震稳定性好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好。
简介:镁铝尖晶石以工业氧化铝和轻烧氧化镁为原料,经高温烧结或电熔合成,化学式为MgO . Al2O3,MgO含量为28.2%,Al2O3含量为71.8%。特点:耐高温、耐磨损、耐腐蚀、熔点高、热膨胀小、热应力低、热震稳定性好,抗碱性渣侵蚀能力强,且具有良好的电绝缘性能。
简介:三石的化学式为Al2O3 - SiO2,理论组成为63.1%的Al2O3及36.9%的SiO2。特点:加热后均不可逆地转化成莫来石和方石英,抗渣蚀性良好、热震稳定性好、荷重软化点高。其中,蓝晶石族矿物产品是不定形耐火材料的优质原料,硅线石和红柱石因加热时体积变化较小,可直接制砖或作耐火骨料使用。
简介:我国高铝矾土资源主要分布在山西、河南、广西和贵州,经高温煅烧的高铝矾土熟料主要用于高铝质耐火材料,也可用来制作电熔棕刚玉、亚白刚玉。特点:吸收率低、性能稳定(近年来,我国生产的均为矾土熟料)。
简介:菱镁矿是以碳酸镁(MgCO3)为主要成分的天然碱性矿物原料,主要用于生产烧结镁砂、电熔镁砂及碱性耐火材料。特点:我国菱镁矿资源丰富,品质高,储量大,主要分布在辽宁省。
简介:烧结镁砂是将菱镁矿在1600〜1900℃下充分烧结而得的产物,主要矿物为方镁石,是生产碱性耐火材料的主要原料之一。特点:优质镁砂MgO含量一般在95%以上,颗粒体积密度不小于3.30g/cm3,具有优良的抗碱性渣侵蚀的性能。
简介:电熔镁砂是用精选的菱镁石或烧结镁砂,在电弧炉中经2500℃以上高温熔融而制成的。特点:与烧结镁砂相比,主晶相方镁石晶粒粗大且直接接触,纯度高,结构致密,抗碱性渣强,热震稳定性好。
简介:碳化硅通常是以焦炭和硅砂为主要原料的混合物,经电炉高温熔炼制成的。在1400-1800℃的温度下生成β-SiC(立方晶),温度高于1800℃时生成α-SiC(六方晶)。特点:硬度高,热导率高,热膨胀率低,且具有优良的抗中性与酸性渣等性能。
了解这些原料及其特点,将帮助您更准确地挑选出适合水泥行业使用的耐火材料。在选购时,您可以根据具体的使用环境、温度要求以及抗渣蚀性等需求,综合考虑这些原料的优缺点,从而做出更加明智的选择。



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